我们曾经谈到过我们的软件是如何提高企业安全检查的质量,但为什么说提高安全检查质量对企业很重要呢?这次,让我们先把软件功能放在一边,从数据的角度来看安全检查是如何为企业节约成本的。

检查软件是如何为企业节约成本的?

通过实施检查软件,你可以有以下四种方法来节约成本来减少工伤及疾病的发生比例、减少你已有的EHS项目的花费并且提高企业运作效率。让我们来看看相关的数据。

  • 更完善的检查意味着更少的工伤

当员工发生工伤,他们的雇主就面临了直接的工人赔偿金。劳工统计局估计,平均每年雇主都要在每个员工身上花费三万左右的工人赔偿金。

一些学术研究给出了有关检查项目对于企业的影响的各种估计。在这些研究中,保守统计通过做安全检查,企业可以减少大约5%的工伤率,而在最理想情况下减少的工伤率可高达25%。

如果把这些数据结合我们先前估计的成本,我们会发现通过完善的安全检查,每年企业可以在每个员工身上减少大约1500元到7500元的花费。

  • 工伤情况减少意味着保险金减少

保险费计算的一大要素在于你的“经验修正”。这个指标代表着公司对于保证员工安全所需要的保险金额的估计。“经验修正”越高,保险金额就越高。

降低“经验修正”的最好方法就是实行能动性强的安全项目并降低事故率。采用系统性高,综合性强的检查项目,就可以让以上两种方法同时兼顾成为可能。

这些衡量标准会让工作环境更安全,保险金额自然就降低了。

  • 检查项目自动化可以减少所有EHS项目的花费

通过使用检查软件来降低成本的另一种方法就是减少所有EHS项目的花费。为了保证这一点,事故发生前就要抓住问题的核心。一个检查项目可以减少EHS员工的整体工作量。

根据美国职业安全与健康管理局OSHA数据显示,采用系统地方法做安全检查可以给大部分公司减少20%-40%的EHS项目成本。美国劳工统计局估计企业每年要在EHS上花费1172美金。将这两个数据结合起来,我们会发现,仅仅通过减少EHS成本,每个雇佣者每年可以从每个员工身上节约235-470美金。

  • 工伤率的降低意味着非直接成本的降低

有许多非直接成本是与工伤、疾病有关的。这些非直接成本包括罢工,由员工休假造成的生产力低下,设备故障等。由于成因众多,这种成本很难量化。

在美国职业安全与健康管理局OSHA的统计中,他们发现非直接成本可以根据事故类型不同进行划分。他们计算出来非直接成本的平均价值大约为直接成本的一半。如果我们把OSHA对于非直接成本的估计数据和之前的劳工统计局数据结合起来,我们会发现通过进行安全检查,企业每年可以从每个员工身上节省24美金到120美金的非直接成本。

总结

如果你不使用安全检查软件,那么结果就是你的企业可能白白浪费了很多钱。通过改进检查系统,你可以从以下途径节约成本:

  • 防止工伤情况发生
  • 降低保险金额
  • 降低EHS成本
  • 提高效率

匡腾将这一点铭记于心,并诚挚向您推荐我们的检查系统,同时也给您一个机会,让您在运作企业的同时节约企业成本。

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